나비 밸브 기호는 해제된다 : 운영 원리 및 엔지니어링 중요성

나비 밸브의 엔지니어링 필수품

현대 산업 시스템은 의존합니다 나비 밸브 쿼터 전환 작동 메커니즘을 통한 탁월한 흐름 제어 기능. 이 밸브는 콘서트에서 작동하는 세 가지 중요한 구성 요소로 구성됩니다. 정밀 엔지니어링 디스크는 내구성있는 밸브 본체 내의 고강도 합금 줄기에서 회전합니다. 흐름 방향 (0 ° 위치)과 평행 할 때, 공기 역학적으로 형성 된 디스크는 최대 유체 통로를 허용하는 반면 90 ° 회전은 완전한 흐름 폐쇄를 생성합니다. 이 작동 원리는 디스크 지오메트리에 따라 최소 압력 손실 (일반적으로 0.2-0.6 계수 값으로 정확한 변조를 가능하게하여 DN50에서 DN4800 사양에 걸쳐있는 대규모 기수 파이프 라인에 특히 효과적입니다.

재료 선택은 응용 프로그램 요구 사항과 직접 관련이 있습니다. 고무가 늘어선 디스크가있는 연성 철분은 표준 수도 시스템을 제공하는 반면, 금속 좌석 디스크가있는 스테인레스 스틸 구조는 고온 증기선 또는 부식성 화학 공정에 필수적이됩니다. 작동 방법은 기본 제어를위한 수동 핸드 휠에서 공압/전기 액추에이터에 이르기까지 다양합니다.

P & ID 상징주의 디코딩

배관 및 계측 다이어그램에서 나비 밸브 기호는 표준화 된 시각적 요소를 통해 다층 기술 정보를 전달합니다. 기본 기호는 밸브 본체를 나타내는 원이 있으며 디스크 위치를 나타내는 선으로 이등분합니다. 30 ° -45 °의 대각선 방향은 부분 개방을 의미하는 반면, 수직 정렬은 완전한 폐쇄를 나타냅니다.

중요한 차별화 요소는 액추에이터 표기법에 나타납니다:

빈 심볼 : 수동 작동 (핸드 휠/레버)

삼각형 부속물 : 공압 작동 (실린더 기호)

번개 볼트 통합 : 전기 모터 작동

다이아몬드 인클로저 : 유압 제어 시스템

보조 표시는 설치 사양을 제공합니다. "bw "는 영구 설치를위한 엉덩이 원형 연결을 지정하는 반면, "rf "는 특정 개스킷 유형이 필요한 상승 플랜지를 나타냅니다. CF8M (316 스테인레스 스틸) 또는 WCB (Carbon Steel)와 같은 재료 코드는 보충 메모에 나타나서 부식 저항 선택을 안내합니다.

산업 응용 방법론

적절한 밸브 선택은 작동 매개 변수의 체계적인 평가를 따릅니다.

1 단계 : 중간 분석

화학 성분, 미립자 함량 및 온도 범위를 식별하십시오. 염산 솔루션 수요 PTFE 라인 디스크식품 등급의 응용 프로그램에는 전기화 된 표면이있는 316L 스테인리스 스틸이 필요합니다.

2 단계 : 압력 온도 프로파일 링

밸브 등급을 시스템 극단과 일치시킵니다.

저압 용수 시스템 용 PN16 등급 소프트 좌석 밸브 (<80 ° C)

고압 증기를위한 PN40 금속 좌석 변이체 (200-450 ° C)

제약 가공을위한 완전한 진공 설계

3 단계 : 제어 요구 사항

수동 조작은 드물게 조정하기에 충분하지만 프로세스 제어 시스템은 4-20mA 위치 피드백을 갖춘 공압/전기 액추에이터를 요구합니다. 화재 안전 인증 (API 607)은 탄화수소 가공에서 필수가되므로 열전 동안 관여하는 2 차 금속 씰이 필요합니다.

산업 간 구현 예

수처리 식물

DN1200 고무 라이닝 밸브 클래스 VI 누출 등급 (FCI 70-2 표준) 대조 저장소 흐름을 사용하여 부식 저항을위한 에폭시 코팅 된 몸체가 특징입니다. 전기 액추에이터는 플러드 게이트 관리를위한 SCADA 통합을 가능하게합니다.

석유 화학 정유소

트리플 오프셋 금속 좌석 밸브 (API 609 호환)는 연마 유량 내성을 위해 Inconel 625 시트를 사용하여 원유 파이프 라인을 처리합니다. 화재 안전 설계는 비상 폐쇄 중에 650 ° C에서 30 분 동안 씰 무결성을 유지합니다.

제약 HVAC

0.8μm RA 표면 마감 처리 된 위생 클램프 스타일 밸브는 멸균 조건을 유지합니다. CIP (Clean-In-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-in-incratibility)는 증기 멸균 내구성과 결합 된 죽은 구역이없는 전체 90 ° 회전 기능이 필요합니다.

전략적 유지 보수 고려 사항

1. 베어링 윤활 : 증기 밸브 대 식품 등급 그리스를위한 고온 리튬 착물

2. 씰 교체 사이클 : EPDM 좌석의 5 년 간격 대 2 년 NBR 교체

3. 액추에이터 교정 : 자동화 된 시스템의 연간 4-20mA 신호 검증

4. 디스크 정렬 점검 : 레이저 유도 위치는 <0.5 ° 편차를 보장합니다

토크 값 (일반적으로 크기에 따라 20-350 nm)의 사전 모니터링은 줄기 변형을 방지합니다. 고급 진단 시스템은 이제 무선 토크 센서 및 음향 방출 테스트를 사용하여 실패 6-8 개월 전에 씰 분해를 예측합니다.

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